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PP管材擠出成型的時候容易出現哪些問題

作者: 時間:2018-12-08

PP管材作為是一種生活當中經常使用的塑料管材,本身的性能是非常全面的,比如耐腐蝕性,使用時間長等等,為了保證質量在成型的過程當中需要注意哪些事項呢?一起來和PP管材生產廠家來簡單的了解一下吧!

1、PP管材圓周截面壁厚尺寸誤差大:成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差,使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應調整兩零件的同心度精度。PP管材擠出生產工作一段時間后出現圓周截面壁厚尺寸誤差超差現象。這是由于調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了松動,注意調節螺釘的緊固。

2、PP管材發脆:原料中水分或揮發物過多,應對原料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小,應適當提高模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺寸過小,使管坯成型有較明顯的縱向熔料熔合線,則PP管材強度降低,應重新修改模具結構。原料中填充料量比份過大也是使管材發脆的一個因素,應修改原料配方。

3、PP管材外表面粗糙無光澤:成型模具中的口模部位溫度控制不合理,過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量。應適當調節口模的溫度。口模內表面粗糙或有殘存料。應及時拆卸模具,修光口模的工作面。

4、PP管材的表面有條紋以及劃痕:成型模具當中的口模表面花生或者是掛料,就應該修光口模工作面,清除殘料,真空定徑套的小圓孔分布不合理或者是孔徑規格不統一,出現微小的條紋,應該改進定徑套抽真空孔的布置。

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